新建制氧站

 熔炼车间全貌

公司简介

易门铜业有限公司（以下简称“易门铜业”）位于易门县大椿树工业园，是云南铜业股份有限公司控股的国有企业，属于国家“十二五”公布的万家节能行动企业。公司注册资本金为2.024亿元。始建于1993年，1995年竣工投产，主要生产粗铜、硫酸等产品，经多次技改，现已形成粗铜5万吨/年、硫酸15万吨/年的生产规模。公司现有合同制员工380人，是云铜股份公司冶炼板块的重要生产基地之一。

问题

易门铜业是易门县经济产值最大的支柱企业，支撑着地方经济的发展，其生存与发展在当地起着举足轻重的作用。易门铜业原采用密闭鼓风炉炼铜工艺运行至2012年，根据2010年国务院7号文《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》的要求，铜冶炼行业必须淘汰落后鼓风炉炼铜工艺，公司将面临关停的绝境。

解决方案

为确保企业的生存与发展，易门铜业依据中铝公司“关于云南铜业冶炼中试基地技改项目可行性研究报告的批复”（中铝发字【2012】124号）的要求，以“短平快”为原则，尽可能利用现有设施进行熔炼工艺的升级改造，具体开展了以下工作。

一是明确项目目标。易门铜业明确提出，技改项目建设的 “1100” 目标，即：建设工期为1年，项目投资1亿元以下，安全事故为0，质量事故为0。

二是开展工艺论证及优化。目前国内外铜冶炼工艺处于“百花齐放”的状况，为寻求一条适合于自身条件的工艺路线，易门铜业组织项目技术考察5次、工艺优化论证70余次，最终确定采用具有国内自主知识产权的氧气底吹熔池熔炼工艺技术。

三是高效推进项目建设。为实现项目既定目标，易门铜业全体干部职工，齐心协力、加班加点、日夜奋战，历经10个月，最终建成“云南铜业冶炼中试基地技改项目”。

四是稳步开展项目试生产。项目建设完工后，易门铜业进行了充分的试生产准备，包括：组织准备、技术准备、人员准备、物资准备、安全环保准备等。项目投入试生产至今9个多月，生产运行稳定，主要工艺指标达到或超过设计要求。

成效

正所谓“山重水复疑无路，柳暗花明又一村”。项目的顺利建成及投产，给易门铜业带来新的生命和朝气，也促进当地经济发展和社会稳定发展。

一是技改项目实现“1100” 目标。最大限度的利用了原有构筑物和设施，如：原料库、皮带廊和熔炼主厂房。项目概算投资9940万元，实际完成投资9428万元，节约投资512万元。

二是顺利承接国家产业*策。2013年，易门铜业完成技术升级改造后，既满足了国家产能*策的要求，还申请到国家相关*策资金扶持1400多万元。

三是企业实现“华丽”转变。经过技术改造，易门铜业设备及技术水平得到了较大提升，从以前“作坊式”到“自动化”生产的转变，整条生产线从备料、辅助设施到熔炼系统都实现了自动化控制。

四是作业环境和劳动强度得到改善。现目前备料系统采用空气炮配合计量皮带秤，实现自动化给料，又增加了布袋收尘，取消原有“制砖”工序，使整个备料系统粉尘得到有效收集，减少了粉尘污染及劳动作业强度，从源头上保证了员工职业健康安全。

五是能耗得到进一步降低。项目建成后，粗铜综合能耗427.677 kgce/t，较原鼓风炉工艺粗铜综合能耗879.26kgce/t降低451.583kgce/t，能耗降低显著。

六是减排效果明显，二氧化硫排放量由112.2 t/a降至71.28 t/a，合计减排：40.92 t/a。硫酸雾减少14.1t/a；砷减少0.7765 t/a；铅减少0.536 t/a。固态渣量由原来的33万 t/a降至21万 t/a，减少排放总量12万 t/a。

七是员工队伍稳定，综合能力得到提升。项目建成后，易门铜业原有380名员工继续稳定就业。在项目建设及试生产过程中，相关工程管理和技术人员业务能力和综合素质得到了锻炼和提高，为公司今后的生产经营和项目建设培养出一批青年人才。

八是经济效益明显。技改项目投产后，为易门铜业降本增效、实现盈利奠定了坚实的基础。截止2014年12月末，公司共实现销售收入16.52亿元、实现利润3514.43万元、上缴税收3156.18万元。

展望

易门铜业将以此次技改为新的起点，集中公司现有资源，开展转炉渣浮选及余热回收项目，进一步优化完善技改项目，真正实现企业节能减排和能源效率提升的目的，为当地实现发展循环经济、实施节能减排和可持续发展做出更大的贡献。

撰稿人：李云 张博亚

 报送单位：易门铜业有限公司